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德国Bauer BK 系列斜齿轮锥齿轮减速电机
转矩范围:覆盖 80 至 18500Nm,从轻型设备到重载机械,都能精准匹配不同应用场景对扭矩的需求,无论是精密仪器的精细运作,还是大型工业设备的强力驱动,都能轻松应对。
输出速度:输出转速范围为 0.2 至 280min⁻¹ ,可根据实际工况,通过不同的减速比设置,灵活调整输出速度,满足多样化的生产节奏。
电机功率:功率区间从 0.03 至 75kW,广泛的功率选择,使其能适配各类规模和复杂程度的工业系统,从实验室小型设备到大型工厂生产线均可适用。
电源装置:支持 110 至 690V 的电压范围,适配 50/60Hz 的电源频率,能在*多种电力环境下稳定运行,极大增强了产品在不同地区和行业的通用性。
防护等级:标配 IP65 防护等级,严格符合 IEC 529 标准。该等级赋予电机出色的防尘能力,即使在多尘的工业车间或户外沙尘环境中,也能有效阻止灰尘侵入内部关键部件;同时具备良好的防水能力,可承受来自各个方向的水喷射,无需额外防护外壳,即可在户外或潮湿多尘的恶劣环境中正常工作。若有更高需求,还可选择 IP66 防护等级,进一步提升防水性能。
逆变器友好型设计:采用优良的逆变器友好型设计理念,能够轻松与逆变器实现集成。这种设计不仅方便当下的安装与使用,更着眼于未来,确保产品在不断发展的工业自动化领域中始终保持良好的适应性,即使面对未来电力驱动系统的升级与变革,也无需对电机进行大规模更换,有效降低长期使用成本,实现真正的未来 - proof 解决方案。目前,可集成高达 7.5kW 的逆变器,为设备的高效变频控制提供有力支持。
安装灵活多样:为满足不同机械设备的安装需求,BK 系列提供了丰富的安装方式,包括轴装、基座安装、表面安装以及法兰安装等解决方案。电机接线盒可围绕电机架以 90° 为单位进行旋转,实现多个不同位置的安装,这一设计极大地提高了电机在复杂设备布局中的安装便利性,为工程师在设备设计与安装过程中提供了更多的创意空间,确保电机能够与各种设备融合,充分发挥其性能优势。同时,整个装置可根据实际工况,灵活选择水平、垂直或悬吊等安装位置,适应多样化的工作环境。
空心轴设计优势:在全系列产品中,即使是最小尺寸的电机,也配备了空心轴设计。空心轴的存在为实际应用带来了诸多便利,例如在一些需要与其他转动部件进行连接的场景中,可直接将转动轴插入空心输出轴,实现快速、简便的连接,不仅节省了额外的连接部件和安装空间,还降低了安装成本,提高了设备整体的紧凑性与简洁性,使设备的维护与检修也更加便捷。
优质轴承与齿轮:内部选用了宽大尺寸的滚珠或滚子轴承,这些轴承具备出色的承载能力和抗疲劳性能,能够在长时间、高负荷的运行条件下保持稳定运转;同时,齿轮采用表层硬化的锻造与磨削工艺制造,这种工艺使齿轮表面形成一层坚硬的耐磨层,内部保持良好的韧性,确保齿轮在传递动力时具有高精度、低磨损的特性,有效延长了齿轮的使用寿命;此外,齿轮箱经过内外加固处理,具备更强的结构强度和稳定性,能够承受来自各个方向的力和振动,为电机的可靠运行提供坚实保障,确保了电机长久的使用寿命,大大减少了维护工作量。
可靠的密封与润滑:在转子密封处,特别设置了硬化耐磨衬套与喷雾环。硬化耐磨衬套有效提升了密封部位的耐磨性,减少了因长期摩擦导致的密封失效风险;喷雾环则通过特殊的设计,能够将润滑油均匀地喷洒到各个关键部位,实现可靠的润滑效果。这种设计不仅可以减少油底壳的容量,降低润滑油的使用量,还能确保电机在长时间运行过程中始终保持良好的润滑状态,有效防止润滑油泄漏,保证电机多年无泄漏运行,进一步提升了电机的可靠性和稳定性。
维护周期长:Bauer BK 系列减速电机以其低维护需求而闻名。通常情况下,使用矿物油润滑时,在运行 15000 小时后才需要进行润滑油更换;若采用合成油,这一周期可延长至 25000 小时或 2 至 3 年。如此长的维护周期,大大减少了设备停机维护的时间,提高了生产效率,降低了企业的维护成本和人力投入。
高效节能:整体设计注重能源效率,通过优化的齿轮传动系统和电机设计,有效降低了能量损耗,在运行过程中能够以较低的能耗输出稳定的动力,符合当前*倡导的节能减排理念,有助于企业降低能源成本,实现可持续发展。
低污染:润滑油耗量低且更换间隔期长,减少了润滑油的使用量和废弃物的产生,降低了对环境的潜在污染风险,在为企业创造经济效益的同时,也展现了良好的环境友好特性。
*认可:严格遵循北美与国际标准进行生产制造,符合 NEMA、IEC、CSA 以及 CE 等多项认证标准。这意味着该系列减速电机在*范围内都能获得广泛认可,无论是在北美、欧洲还是亚洲等地区的工业项目中,都能顺利应用,为*客户提供了统一可靠的动力解决方案,消除了不同地区标准差异带来的应用障碍。
德国Bauer BK 系列斜齿轮锥齿轮减速电机